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| 压力变送器常见故障及分析 | |||
| 序号 | 故障现象 | 故障原因 | 处理方法 |
| 1 | 无输出 | 导压管的开关是否没有打开 | 打开导压管开关 |
| 导压管路是否有堵塞 | 疏通导压管 | ||
| 电源电压是否过低 | 将电源电压调整至24V | ||
| 仪表输出回路是否有断线 | 接通断点 | ||
| 电源是否接错 | 检查电源，正确接线 | ||
| 内部接插件接触不良 | 查找处理 | ||
| 若是带表头的，表头损坏 | 更换表头 | ||
| 电子器件故障 | 更换新的电路板或根据仪表使用说明查找故障 | ||
| 2 | 输出过大 | 导压管中有残存液体、气体 | 排出导压管中的液体、气体 |
| 输出导线接反、接错 | 检查处理 | ||
| 主、副杠杆或检测片等有卡阻 | 处理 | ||
| 内部接插件接触不良 | 处理 | ||
| 电子器件故障 | 更换新的电路板或根据仪表使用说明查找故障 | ||
| 压力传感器损坏 | 更换变送器 | ||
| 实际压力是否超过压力变送器的所选量程 | 重新选用适当量程的压力变送器 | ||
| 3 | 输出过小 | 变送器电源是否正常 | 如果小于12VDC，则应检查回路中是否有大的负载，变送器负载的输入阻抗应符合RL≤(变送器供电电压-12V)/（0.02A）Ω |
| 实际压力是否超过压力变送器的所选量程 | 重新选用适当量程的压力变送器 | ||
| 压力传感器是否损坏（严重的过载有时会损坏隔离膜片） | 需发回生产厂家进行修理 | ||
| 4 | 输出不稳定 | 导压管中有残存液体、气体 | 排出导压管中的液体、气体 |
| 被测介质的脉动影响 | 调整阻尼消除影响 | ||
| 供电电压过低或过高 | 调整供电电压至24V | ||
| 输出回路中有接触不良或断续短路 | 检查处理 | ||
| 接线松动、电源线接错 | 检查接线 | ||
| 电路中有多点接地 | 检查处理保留一点接地 | ||
| 内部接插件接触不良 | 处理 | ||
| 压力传感器损坏 | 更换变送器 | ||
| 5 | 压力指示不正确 | 变送器电源是否正常 | 如果小于12VDC，则应检查回路中是否有大的负载，变送器负载的输入阻抗应符合RL≤(变送器供电电压-12V)/（0.02A）Ω |
| 参照的压力值是否一定正确 | 如果参照压力表的精度低，则须另换精度较高的压力表 | ||
| 压力指示仪表的量程是否与压力变送器的量程一致 | 压力指示仪表的量程必须与压力变送器的量程一致 | ||
| 压力指示仪表的输入与相应的接线是否正确 | 压力指示仪表的输入是4~20mA的，则变送器输出信号可直接接入；如果压力指示仪表的输入是1~5V的则必须在压力指示仪表的输入端并接一个精度在1‰及以上、阻值为250Ω的电阻，然后再接入变送器的输入 | ||
| 变送器负载的输入阻抗应符合≤(变送器供电电压-12V)/（0.02A）Ω | 如不符合则根据其不同可采取相应措施：如升高供电电压（但必须低于36VDC）、减小负载等 | ||
| 多点纸记录仪没有记录时输入端是否开路 | 如果开路，则不能再带其他负载；改用其他没有记录时输入阻抗≤250Ω的记录仪 | ||
| 相应的设备外壳是否接地 | 设备外壳接地 | ||
| 是否与交流电源及其他电源分开走线 | 与交流电源及其他电源分开走线 | ||
| 压力传感器是否损坏（严重的过载有时会损坏隔离膜片） | 须发回生产厂家进行修理 | ||
| 管路内是否有沙子、杂质等堵塞管道（有杂质时会使测量精度收到影响） | 须清理杂质，并在压力借口前加过滤网 | ||
| 管路的温度是否过高（压力传感器的使用温度是-25~85℃，但实际使用时最好再-20~70℃以内） | 加缓冲管以散热，使用前最好再缓冲管内先加些冷水，以防过热蒸汽直接冲击传感器，从而损坏传感器或降低使用寿命 | ||
| 智能压力变送器常见故障及分析 | |||
| 序号 | 故障现象 | 故障原因 | 处理方法 |
| 1 | 输出指示表读书为零 | 电源电极是否接反 | 纠正接线 |
| 电源电压是否为10~45VDC | 恢复供电电源24VDC | ||
| 接线座中的二极管是否损坏 | 更换二极管 | ||
| 电子线路板损坏 | 更换电子线路板 | ||
| 2 | 变送器不能通信 | 变送器上电源电压（最小值为10.5V） | 恢复供电电源24VDC |
| 负载电阻（最小值为250Ω） | 增加电阻或更换电阻 | ||
| 单元寻址是否正确 | 重新寻址 | ||
| 3 | 变送器读书不稳定 | 测量压力是否稳定 | 采取措施稳压或等待 |
| 检查阻尼 | 增加阻尼 | ||
| 检查是否有干扰 | 消除干扰源 | ||
| 4 | 仪表读数不准 | 仪表引压管是否畅通 | 疏通引压管 |
| 变送器设置是否正确 | 重新设置 | ||
| 系统设备是否完好 | 保障系统完好 | ||
| 仪表没校准 | 重新校准 | ||
| 5 | 有压力变化 输出无反应 | 仪表引压管是否畅通 | 疏通引压管 |
| 变送器设置是否正确 | 检查并重新设置 | ||
| 系统设备是否完好 | 保障系统完好 | ||
| 检查变送器安全跳变器 | 重新设置 | ||
| 传感器模块损坏 | 更换传感器模块 | ||
| 差压式流量计常见故障及分析 | |||
| 序号 | 故障现象 | 故障原因 | 处理方法 |
| 1 | 指示为零或移动很小 | 平衡阀未全部关闭或泄露 | 关闭平衡阀，修理或换新 |
| 节流装置根部高低压阀未打开 | 打开 | ||
| 节流装置至差压计间阀门、管路堵塞 | 冲洗管路，修复或换阀 | ||
| 蒸汽导压管未完全冷凝 | 待完全冷凝后开表 | ||
| 节流装置和工艺管道间衬垫不严密 | 拧紧螺栓或换垫 | ||
| 差压计内部故障 | 检查、修复 | ||
| 2 | 指示在零下 | 高低压管路反接 | 检查并正确连接好 |
| 信号线路反接 | 检查并正确连接好 | ||
| 高压侧管路严重泄漏或破裂 | 换件或换管道 | ||
| 3 | 指示偏低 | 高压侧管路不严密 | 检查、排除泄漏 |
| 平衡阀不严或未关紧 | 检查、关闭或修理 | ||
| 高压侧管路中空气未排净 | 排净空气 | ||
| 差压计或二次仪表零位失调或变位 | 检查、调整 | ||
| 节流装置和差压计不配套，不符合设计规定 | 按设计规定更换配套的差压计 | ||
| 4 | 指示偏高 | 低压侧管路不严密 | 检查、排除泄漏 |
| 低压侧管理积存空气 | 排净空气 | ||
| 蒸汽等的压力低于设计值 | 按实际密度补正 | ||
| 差压计零位漂移 | 检查、调整 | ||
| 节流装置和差压计不配套，不符合设计规定 | 按规定更换配套差压计 | ||
| 5 | 标尺超出标尺上限 | 实际流量超过设计值 | 换用合适范围的差压计 |
| 低压侧管路严重泄漏 | 排除泄漏 | ||
| 信号线路有断线 | 检查、修复 | ||
| 6 | 流量变化时指示变化迟钝 | 连接管路及阀门有堵塞 | 冲洗管路、疏通阀门 |
| 差压计内部有故障 | 检查排除 | ||
| 7 | 指示波动大 | 流量参数本身波动太大 | 高低压阀适当关小 |
| 测压元件对参数波动较敏感 | 适当调整阻尼作用 | ||
| 8 | 指示不动 | 防冻设施失效，差压计及导压管内液压冻住 | 加强防冻设施的效果 |
| 高低压阀未打开 | 打开高低压阀 | ||
| 差压式流量计常见故障及分析 | |||
| 序号 | 故障现象 | 故障原因 | 处理方法 |
| 1 | 指示在负方向超量程 | 回路开路，端子松动或电源断 | 检查接线端子、电源 |
| 测量管线内无被测介质 | 检查管线有无介质，使管线充满工艺介质 | ||
| 电极被绝缘物盖住 | 清洗电极 | ||
| 2 | 指示出现尖峰 | 在液体中含有高导电物质 | 使用5s衰减或更大 |
| 电极有脏污物 | 清洗电极 | ||
| 3 | 指示无规律变化 | 电极完全被绝缘 | 清洗电极 |
| 液体流量脉动大 | 加大阻尼 | ||
| 电极泄漏液体，检测器受潮使电极和地之间绝缘变低 | 拆卸清洗电极，并使电极干燥 | ||
| 转子流量计常见故障及分析 | |||
| 序号 | 故障现象 | 故障原因及处理方法 | |
| 1 | 指针抖动
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