工业4．0”正在传统行业掀起一股创新浪潮。无论是雄心壮志的各行业领头羊，还是默默无闻的大多数中小企业，都不约而同地汇聚到这股浪潮中，探索各种新发展机遇，唯恐掉队成为历史的尘埃。然而，企业真正叩响“工业4．0”之门，迈向成功转型的康庄大道并不容易。

在埃森哲不久前主办的CIO＆创新圆桌论坛上，各界人士围绕此话题进行了深入探讨，精彩观点如下——

吴琪 埃森哲全球副总裁、大中华区副主席表示：

“技术才是撬动智慧工厂的杠杆，“工业4．0”登陆中国后，智能化制造如星星燎原之势席卷全国的各大企业。在这样的背景下，很多中国企业家纷纷开始探索新一轮的创新改革，埃森哲建议企业家们在给予产业革命足够重视的同时，不可小觑另一项革命——引发产业革命的真正源动力：技术革命。我们从埃森哲的市场调查中发现，中国很多大中型企业的工作重点是发展智慧工厂，寻求让工厂变得更加自动化，但常常忽略了自动化背后的核心推动力。

众所周知，德国西门子的安贝格工厂是以全自动化闻名，该工厂二十多年前开始着手建设全自动工厂，但取得突破性进展还是得益于近几年微电子技术在工厂的广泛应用。通过收集产品信息和物流数据，连接各平台，形成整体的集成思路，安贝格工厂得以大大提高生产效率，成为智能工厂的典范。

另外一个引人瞩目的智能工厂来自德国的博世。它突破性地使用无线电技术，使所有零件都有一个独特的射频识别码，同沿途关卡自动“对话”，从而创新地将智能化、信息化、自动化等技术融入到整个制造过程中。这一技术的使用，不仅使产品生产过程更加透明化，还便捷地给每个产品都贴上了智能身份证，让不同地域生产的零部件得以无缝对接。

从这两个案例中不难发现，让智慧工厂更智能化、更柔性生产的，是新技术的应用，而不是仅停留在昂贵高端的设备。通过应用新的信息技术手段，企业将获得生产过程中和产品使用过程中的信息，进而推动效率提升和产品创新。

推进“工业4．0”面临的挑战

在推进“工业4．0”的过程中，我们普遍会遇到一些困难和痛点，其中最大的障碍往往是企业与股东缺乏统一认识。如果企业内部无法对“工业4．0”的内容达成共识，企业很难在共识的基础上设定长远战略并部署相关方案。

有幸的是，当前中国在整个产业环境中，合作伙伴和政府都非常支持这种积极的探索。企业可以充分借鉴市场已有方案，或寻求与合作伙伴共谋发展，勇于打破传统的推进方式。

运营效率低也是大部分企业的一个痛点，企业通过发展工业4．0这一有效手段，可以加速度地提高生产效率。另外一个显著的问题是资产利用不充分，部分企业之前存在过度投资、过度产能、过度装备的现象，所以当面临新一轮革新出现时左顾右盼，甚至宁愿选择墨守陈规，被新型企业的后动优势和市场竞争所颠覆。其他的困难还表现在服务和守候成本过高。

CIO在推动工业4．0中的关键作用

CIO需要在企业工业4．0建设中扮演起更重要的角色。由于技术和数据是整个产业变革的根本驱动力，无论从技术专业背景还是从信息资源资产的角度来看，CIO都具有推动企业向前发展的先天性优势。

CIO为此要做好准备，需要具备新的能力，将信息转化为知识。除了管理企业IT资产之外，他们还要和销售、研发、运营等更多业务部门进行合作，推动、支持他们发生变化。无论是把握自己的职业发展机会，还是为企业创造更大价值，CIO对于这一历史使命都应勇担大任。”